天津智能制造基地成功投入使用，标志着我国海洋油气装备制造领域智能吊装技术取得重要突破。

　　塔机(塔式起重机)主要用于施工期间物料的垂直与水平输送以及结构部件的安装，其作业空间大、起升高度高，是海洋油气装备制造阶段的重要设备。传统塔机作业需要操作人员攀爬到塔顶驾驶室进行操作，随着塔PA视讯中国股份有限公司机主体高度增加，不仅爬塔时间增多，而且面临视觉偏差等一系列高空作业风险。

　　本次投用的智能塔机操控系统，由智能远程操控舱、塔式起重机主体、通讯传感装置等部分构成，系统集成5G通讯、毫米波雷达、动态避障等辅助模块，通过远程集中控制、全视角实景可视化与数据实时反馈，实现了传统塔机操控模式向智能化远程操控模式的转变，有效降低人工作业强度与安全风险；系统最大吊装吨位达12吨，操控延迟控制在40毫秒内，设计寿命30年，作业效率较传统模式提升约20%。

　　智能塔机操控系统的研发涉及机械工程、数据传输、传感定位等多学科交叉技术，对工程应用、数据交互、环境感知和路径规划等协同控制技术提出较高要求。

　　天津智能制造基地吊装运输作业部副经理盛磊介绍，项目团队历时两年，成功攻克了数据通信、视觉PA视讯中国股份有限公司追踪、智能调度与风险预警等多项技术，软件与硬件实现100%国产化，为我国海洋工程装备智能化升级提供了可复制的解决方案。

　　下一步，海油工程将持续推动大型起重装备的智能化创新与场景拓展，加速实践“研发——验证——推广”机制，推动我国海洋油气制造领域起重装备从传统模式向智能化升级，为海洋油气装备制造智能化升级发展注入强劲动力。(完)