12月24日，全国首套涵盖采装、运输、排土、选煤，多环节的无人化智慧矿山协同系统，在准格尔旗华能北方魏家峁露天煤矿正式投入运行。该系统的投用，标志着我国露天煤矿智能化建设实现了从单机智能向多环节系统协同自主作业的历史性跨越。

　　在宽广的露天作业现场，35立方米电铲精准铲装，220吨无人驾驶矿卡有序穿梭，将原煤平稳运至智能选煤厂。整个流程从采装到选煤无人干预，流畅衔接。

　　记者在现场看到，通过远程操控中心，操作员在办公室内即可实时观看矿山作业画面，并对数公里外的矿用设备进行精准操控。中国华能北方魏家峁煤电公司总经理助理杨名昊介绍：“系统相当于1:1复刻了驾驶舱，将现场搬运到了办公室，运输全程无人化，极大保障了人员安全。”

　　该系统不仅提升了作业安全性，还实现了显著的减人增效。以往每台电铲需配备4名司机轮班，如今在远程操控模式下，一名操作员可同时调配多台设备，原本需要多名司机的岗位，现在大幅精简。矿卡司机也不再需要现场值守，仅需少量技术人员在必要时远程干预故障车辆即可。

　　该协同系统深度融合了5G通信、北斗高精定位、人工智能与工业互联网等前沿技术，除远程操控电铲、无人驾驶矿卡及平路机外，还配套建设了大型智能干法湿法联合工艺选煤厂，形成了完整的多环节协同作业体系。通过实现重点生产区域人员“零进入”，工人得以远离高危、粉尘、噪音等艰苦作业环境。

　　中国华能北方魏家峁煤电公司副总经理、露天煤矿副矿长张飞表示：“如今，操作均在办公区完成，既改善了工作环境，又实现了减员增PA视讯中国股份有限公司效，达到了本质安全的目标。”

　　该系统为我国露天煤矿智能化建设树立了新标杆，将进一步推动煤炭行业向安全、高效、绿色、智能方向转型升级。

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